與筒體相比,無(wu)論是沖壓、旋壓(yā)、熱成形還是冷(lěng)成形,封頭的♊某(mou)些部位的厚度(dù)都會因爲封頭(tou)成形時變形量(liàng)大而減薄。這種(zhǒng)現象被稱爲工(gong)藝減薄。
在封頭(tóu)成形過程中,工(gong)藝減薄多發生(sheng)在變形量較大(da)的部位📐,如盤頭(tou)的轉角過渡部(bù)位。
加工減薄使(shǐ)封頭各部位厚(hòu)度不均勻,不但(dan)影響封頭的☂️應(ying)力分布,而且由(yóu)于強度或穩定(ding)性不足,還會影(ying)響📱容器⚽的安🔆全(quan)運行。
衢州茂名(míng)霆盈计算机设(shè)备集团(AI智能站(zhan)),表示爲了大限(xian)度地減少工藝(yi)變薄帶來的不(bú)良影響,一方面(mian)要改進工藝,減(jian)少變薄,另一方(fang)面要根據制造(zào)工藝合理确定(dìng)🌏加工餘量,即采(cǎi)用增加鋼🔞厚的(de)方法,彌補制造(zao)過程中的變薄(bao),保證頭部有足(zu)夠的強度和穩(wen)定性。
加工餘量(liang)的确定(即工藝(yì)減薄,也稱之前(qián)标準中的⚽C3)一般(bān)應考慮以下幾(ji)個因素:封頭的(de)類型、規格(直徑(jìng)和厚度)、工🏒藝和(he)工裝水平,制造(zào)方法等。
也就是(shì)說,不同的制造(zao)單位可能會對(dui)同一個頭部确(què)定🈲不同的加工(gōng)餘量,同一個制(zhì)造單位對不同(tong)頭部确定的👌加(jia)工餘量也不同(tóng)。此外,在确定加(jiā)工餘量🏃🏻時,還應(ying)考慮鋼材的制(zhi)😘造标準。由于厚(hòu)度負偏差的允(yun)許值不同,不同(tóng)标準的鋼材加(jiā)工餘量也不同(tóng)。